随着国内五金模具行业的发展，来自各省份的竞争日趋激烈，五金模具行业的无序竞争开始出现。硬件成本低、产品结构档次低、技术含量低的弊端也日益暴露。东莞五金模具产业于20世纪60年代开始兴起，并于80年代末达到顶峰。当时，五金模具行业的门槛很低，不需要技能。如果花3万元买一些旧设备，就可以开一家家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年的发展，现有各类五金模具加工企业1万多家，其中多为劳动密集型小型企业。
目前，国内民营模具企业普遍拥有先进的设备资源和较为先进的技术应用。新技术可以在行业中广泛、快速应用，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成集成优势突出的产业链。目前，五金模具企业由于缺乏资金、缺乏品牌，加大管理和技术改造投入，扩大中高端产品比重，设立国内销售部门，以开拓国内市场。积极拓展国内销售市场。
在国际压铸模具市场竞争日益激烈的背景下，日本压铸模具行业也在努力降低生产成本。从市场规模来看，日本的衰退无论是产值还是内需都是明显的。日本模具制造商在技术上更重视抛光和研磨工艺，而德国模具制造商则从提高机械加工和放电加工的精度和效率入手，减少手工加工时间。现在日本压铸模具行业正逐步将技术含量低的模具转移到劳动力成本低的地区生产，只在国内生产技术含量高的产品。金额减少。
专家认为，由于国内需求逐渐下降，以及日本、美国、德国等模具生产强国成本上升，这些国家的模具制造商开始转移生产，逐步开拓 市场。它希望通过 廉价的劳动力和材料采购成本来增加利润。然而，一旦这些国家的模具生产企业东移，势必导致本国的模具设计和制造技术无形地外流。这样就必须再次投入大量的研发费用，以强化其模具产品的竞争力，从而拉大与 模具产品的差距。
近年来，受国际金融危机影响，市场萎缩，但据相关数据显示，截至半年，日本仍是压铸模具生产大国，利润并未缩水，且其竞争力还是很强的。五金模具具有较强的竞争力。专家认为，优势和优势不仅在于民营企业，也在于传统产业。进军高端市场离不开高科技。另一方面，虽然国外模具企业的进入会在程度上加剧国内模具的竞争，但这些高端模具企业的进入也从另一个角度促进了国内模具的竞争力，从而加大了技术的提升。
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